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重庆不锈钢加工的具体加工工艺

发布者: 发布时间:2014/11/20 10:38:00 阅读:次 【字体:
    用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时,绝大多数情况下,陶瓷刀具均采用负前角进行切削。 为避免泛起切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗拙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。因为不锈钢切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削过程间断屑、容屑、排屑利便。主偏角的选择依据是,当工艺系统刚性良好时,可取30°~45°;如工艺系统刚性差时,则取60~75°,当工件长度与直径之比超过10倍时,可取90°。  
    在钻孔加工时,因为不锈钢材料导热机能差,弹性模量小,孔加工起来也比较难题。选用CBN作为刀具材料时,刀具几何参数为前角0°~10°,后角12°~20°,主偏角45°~90°。根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。刀具几何参数对其切削机能起重要的作用,为使切削轻快、顺利,硬质合金刀具宜采用较大的前角,以进步刀具寿命。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。由于工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利,所以主偏角的选择要有利于减少这种振动,一般选取30°~75°。此外其化学惰性很大,与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用,因此非常适合加工不锈钢材料。前角大小一般选应-5°~-12°。这样有利于加强刀刃,充分施展陶瓷刀具抗压强度较高的优胜性。 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。  
    对于此类材料淬火零件的重庆不锈钢加工,可以采用CBN刀片,CBN硬度仅次于金刚石,硬度可达7000~8000HV,因此耐磨性很高,与金刚石比拟,CBN凸起长处是耐热性比金刚石高得多,可达1200℃,可承受很高的切削温度。 刀具刃口应保持锋利,以减少加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以防止刀具在硬化层中切削,影响刀具使用寿命。 因为不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点,因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相称重要,如选用含氯较高的切削液,以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液,如H1L-2合成切削液。解决此类材料的孔加工挫折,主要是选用合适的刀具材料镗孔加工。一般粗加工时,前角取10°~20°,半精加工时取15°~20°;精加工时取20°~30°。本文来自:www.cqriheng.com
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