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不锈钢磨削加工的磨具堵塞如何解决

发布者: 发布时间:2014/11/28 11:08:00 阅读:次 【字体:
    与结构钢相比,不锈钢导热性差、弹性模量低、伸长率大,而且断面收缩率也大,给加工尤其是磨削加工带来不少困难。其磨削加工的显着特点是极易发生磨削粘附,堵塞磨具,影响磨削效率和磨削质量,甚至造成不锈钢加工和磨具的“两败俱伤”。传统磨具对不锈钢加工的堵塞产生机制迄今为止,人们对不锈钢磨削采用的磨具主要还是陶瓷结合剂氧化铝系列磨具。其中多为白刚玉,也有采用单晶刚玉或微晶刚玉的,还有少数使用碳化硅或金刚石磨具的。在磨削过程中往往会发生磨削堵塞的问题。
      导致磨具堵塞的因素并不单一,众所周知,磨削功率的绝大部分会转化为磨削热,它主要消耗于加热被磨削工件、磨具和磨屑,还有一部分则通过热辐射方式向磨加工现场周边空间散逸。国内外研究均证实,磨削工件表面的局部区域及工作磨粒的尖端部分瞬间温度可上千度,而不锈钢在700℃时即开始软化。陶瓷是热导率低的材料,不锈钢的导热性也很差。Al2O3和SiC同样是热导率低的材料。 
    可以预见,在用陶瓷结合剂氧化铝系列磨具或SiC磨具磨削不锈钢时,其磨削热的积蓄影响将大大强于加工普通结构钢之时。高速运动的Al2O3或SiC磨粒“硬质点”,在高温下已变得软化、“黏糊”的不锈钢表面“挂擦”,不锈钢碎屑包裹住磨具表层磨粒的表面,使磨粒的尖锐微刃减少或丧失微切削作用,从而增大磨具表面与不锈钢表面的摩擦,磨削阻力猛增,发热更加严重,粘附、熔焊、堵塞产生。磨具的磨削效率和效果因而迅速下降,甚至可以出现工件与磨具均被烧伤的结果。为了减少堵塞的负面影响,迫使操作者不时停机对磨具进行修整。至于金刚石磨具的黏、堵主要是由于不锈钢中多有与金刚石晶格对应度高的元素成分,在高温下,它们将把金刚石“反转化”为石墨。此外,坚硬无比的金刚石也极易在“柔软”的不锈钢表面留下深的切割划痕。 本文来自:www.cqriheng.com
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