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不锈钢工件的磨削特点

发布者: 发布时间:2014/12/11 11:04:00 阅读:次 【字体:

     1.重庆不锈钢加工工件的磨削特点
     ①磨削力大,磨削温度高。②加工硬化趋势严重。③磨屑易使砂轮的磨料粒空隙堵塞。④磨屑难于切离,砂轮磨损快。⑤加工表面容易烧伤和划伤。⑥工件容易变形。
     2.砂轮的选用
     ①磨料种类选择:采用立方氮化硼(CBN)磨削不锈钢效果最好,但其价格昂贵,修整也很困难。单晶刚玉(GD)和白刚玉(GB)较为常用。磨削OCr17VN Ii7AI沉淀硬化不锈钢时,采用微晶刚玉(GW)砂轮较好。若采用微晶刚玉与绿色碳化硅混合制作砂轮,磨削ICr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢工件时,表面光洁度可以大大提高,并可减少甚至消除烧伤现象。
    ②磨料粒度选择:粗磨砂轮采用36#、46-粒度,精磨采用600粒度较好。
    ③结合剂的选择:采用陶瓷结合剂或树脂结合剂较合适。陶瓷结合剂的砂轮圆周速度一般不能超过35 m/s;树脂结合剂的砂轮圆周速度可达75 m/s。
    ④砂轮硬度的选择:磨削不锈钢工件宜选用硬度较低的砂轮,因为它具有较好的自锐性。一般选用软3~中2(R~z2)较合适。其中以中软1(ZRi)、中软2(ZR2)较为常用。用微晶刚玉做磨料的内圆磨砂轮硬度以软3R为好。
     ⑤砂轮组织的选择:磨削不锈钢工件一般选用5~8号组织的砂轮较合适。成形磨削或表面光洁度要求较高时,应选用较紧组织的砂轮。

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