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重庆不锈钢加工有什么切削特点

发布者: 发布时间:2014/12/24 11:16:00 阅读:次 【字体:
    重庆不锈钢加工硬化严峻,热强度高,进一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折断也比较难题。在相同的前提下,1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。如奥氏体不锈钢硬化后的强度sb达1470~1960MPa,而且随sb的进步,屈服极限ss升高;退火状态的奥氏体不锈钢ss不超过的σb30%~45%,而加工硬化后达85%~95%。 因此加工不锈钢的切削力大,如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa,比45号钢高25%。
  切屑不易折断、易粘结:不锈钢的塑性、韧性都很大,车加工时切屑连绵不断,不仅影响操纵的顺利进行,切屑还会挤伤已加工表面。 切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大,尤其是奥氏体不锈钢,使切削力增加。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为显著。在高温、高压下,不锈钢与其他金属的亲和性强,易产生粘附现象,并形成积屑瘤,既加剧刀具磨损,又会泛起撕扯现象而使已加工表面恶化。
    加工硬化严峻:在不锈钢中,以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为凸起。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严峻影响后续工序的顺利进行。刀具易磨损:切削不锈钢过程中的亲和作用,使刀—屑间产生粘结、扩散,从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损,致使刀具前刀面产生月牙洼,切削刃还会形成微小的剥落和缺口;加上不锈钢中的碳化物微粒硬度很高,切削时直接与刀具接触、摩擦,擦伤刀具,还有加工硬化现象,均会使刀具磨损加剧。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大;硬化层的硬度比原来的进步1.4~2.2倍。
      由于重庆不锈钢加工的塑性大,塑性变形时品格歪扭,强化系数很大;且奥氏体不够不乱,在切削应力的作用下,部门奥氏体会转变为马氏体;再加上化合物杂质在切削热的作用下,易于分解呈弥散分布,使切削加工时产生硬化层。 切削温度高:切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大,产生的切削热多;加上不锈钢的导热系数约为45号钢的?~?,大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上,散热前提差。
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