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不锈钢加工工艺要注意什么

发布者：发布时间：2015/1/26 10:41:00 阅读：次【字体：大中小】

     重庆不锈钢加工表面经由平均地研磨，磨料粒度为 80~100’ ；毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为 180~200 的砂带在 2A 或 2B 板上一次抛磨而成。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展远景好，这是毋庸置疑的。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。在室温抛光过程中，固然可以通过调整抛光液配方减轻侵蚀现象，但是无法完全避免应力侵蚀和晶间侵蚀等。抛光过程中发现焊缝和热处理部位产生侵蚀现象，特别是等离子切割面产生严峻腐蚀，而且跟着时间的延长而加剧。经由热轧、退火、酸洗和除鳞。因为光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。要想控制晶间侵蚀和应力侵蚀，必需从不锈钢设备的加工工艺入手，严格控制工艺参数，包括焊接工艺参数、切割方法、热处理温度等，避免析晶和内应力集中。经由冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗拙。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180 的磨料研磨加热弯管时被加热部位也产生严峻侵蚀现象。这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与 2D 相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理；光亮退火：这是一种反射性表面，经由抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。
　   在等离子切割过程中，局部温渡过高引起奥氏体不锈钢晶粒粗大，甚至产生局部熔化，内应力过大，应力侵蚀尤为显著。但如何保持行业的健康，不乱且可持续发展，需要业内企业的共同努力，尤其需要施展吃毛求疵的研发精神，进一步进步出产工艺，降低本钱，真正解决客户的实际难题，严把质量关，提供最可靠的产品。
    目前来看，市场需求是很大的，而供给方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并未几，行业整体缺乏品牌效应。单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用顶用途最广。

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