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不锈钢加工切削常见的特点是什么

发布者: 发布时间:2015/3/25 10:52:00 阅读:次 【字体:

      不锈钢切屑不易折断、卷曲,在切削过程中轻易堵塞,造成表面光洁度下降,挤坏加工表面和崩坏刀刃。不锈钢在高温时的强度和硬度无显著下降,因此不锈钢加工切削过程的切削力大。如奥氏体不锈钢硬化后的强度sb达1470~1960MPa,而且随sb的进步,屈服极限ss升高;退火状态的奥氏体不锈钢ss不超过的σb30%~45%,而加工硬化后达85%~95%。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严峻影响后续工序的顺利进行。加工硬化严峻:在不锈钢中,以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为凸起。由于不锈钢的塑性大,塑性变形时品格歪扭,强化系数很大;且奥氏体不够不乱,在切削应力的作用下,部门奥氏体会转变为马氏体;再加上化合物杂质在切削热的作用下,易于分解呈弥散分布,使切削加工时产生硬化层。 尽可能进步机床、工件、刀具系统的刚性;选用抗粘结和散热机能好的冷却润滑液。不锈钢因为Cr、Ni含量高,对于以Mn代Ni的不锈钢,主要是Mn的含量高。恰是因为不锈钢中的Ni(Mn)、Cr含量高于普碳钢约十倍左右,因此尽管从抗拉强度和屈服极限来说,不锈钢并不比一般钢材高多少,甚至不如一般钢材。 
      重庆
不锈钢加工切削的特点,应选用硬度高、抗粘结机能好、强度高的刀具材料;硬质合金刀具应选择含钽、含铌的品种,好比YG8;高速钢刀应选择含钴的品种;选择合理的刀具几何外形,对低硬度、高塑性的不锈钢采用较大的前角与后角;采取使切屑卷曲的措施,刀具应有足够的容屑空间务使切屑卷曲排出流畅;确定合理的切削前提,选用较大的进给量和较低的切削速度;切削深度应大于前工序留下的硬化层厚度。切削不锈钢时,不仅产生的热量多,而且不锈钢的导热率低,散热前提不好,造成刀具高温,对刀具的寿命有很大的影响。不锈钢的其它机能指标,如延伸率、断面收缩率和冲击值都比普通碳素钢及合金钢高。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大;硬化层的硬度比原来的进步1.4~2.2倍。 
      一般钢材在切削温度的作用下,切屑切离部位的金属强度和硬度,将随切削温度的升高而显著下降使切削过程进行顺利。不锈钢的粘结凝焊性强,切削过程轻易产生积屑瘤,不易获得光洁的加工表面;不锈钢的加工硬化倾向强,如切削前提不当,刀具磨损加快。

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