激光切割夹具怎么设计

      重庆不锈钢加工为确保被切割材料质量完好，激光切割加工过程中还会添加与被切材料相适合的辅助气体，钢切割时会采用氧作为辅助气体，氧气和熔融金属产生放热化学反应形成氧化材料，还能将割缝内的熔渣吹走；切割聚丙烯一类塑料时会采用压缩空气；切割棉、纸等易燃材料时会选用惰性气体。光纤激光机器人切割系统光纤激光机器人切割系统组成如图所示，主要有光纤激光器、光纤传导系统、工装夹具、水冷系统、机器人、切割头组成。制造业领域泛起的这种柔性出产方式为激光制造提供了广阔的舞台。
      因为激光切割加工具有诸多长处，因此被广泛应用于产业制造系统中，用于对金属材料、有机和无机材料的切割。如今，提高前辈国家几乎所有汽车制造公司在样车出产中都用激光切割取代了传统的冲裁工艺，不仅减少了模具的数目，节省了模具的设计和制造用度，而且大大地缩短了样车研制周期，新车的开发时间已由过去的2～3年降到10个月甚至更短的时间，明显降低了新车研制本钱。选用辅助气体能将聚焦透镜冷却，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。切割金属材料时无论它什么样的硬度都可以进行无变形切割，但是不能用于切割高反射率材料，例如：金、银、铜和铝合金，由于这些材料长短常好的传热导体，假如用激光切割会面对良多灾题，甚至无法进行切割。
      目前产品的市场需求是多品种小批量，要求不断开发新车型，使得制造模式步人按用户要求进行柔性加工的精益出产阶段，传统的加工工艺将不能知足新出产方式的要求。为了使民族企业能在今后激烈的汽车下业竞争中处于有利地位，抓紧研发激光机器人三维切割技术，打破同外在此领域对我国的垄断，已是我国当今科技发展的必定要求。固然在我国少数合资汽车制造厂有一些零星应用，但主要设备和技术全部依靠入口。 激光机器人三维切割技术在我同的应用尚处于起步阶段。