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影响激光切割加工效率降低的原因有那些?

发布者: 发布时间:2015/12/2 13:27:00 阅读:次 【字体:

激光切割加工技术已经运用于各行各业现如今在钣金加工、广告加工、精密医疗仪器等行业已经屡见不鲜了,然而对于现在目前的激光切割加工在长期使用过程中都会存在一定损伤,导致切割加工效率降低、切割速度降低、切割精准度不够高,出现许多的瑕疵!很多人认为知识切割机器功率变差了然而并非如此,影响激光切割加工效率降低的原因有很多,那么影响激光切割加工效率降低的原因有那些?为什么这些原因会影响激光切割加工呢?

重庆日恒金属切割有限公司通过多年的激光切割加工经验总结出一下五条原因:(焦点位置、喷嘴的距离、切割速度、辅助气体、激光切割机器发生器功率),除了除了以上五点外,加工材料的性能、大小以及厚薄等也会影响激光切割加工效益。

激光切割机器发生器功率:

任何一台设备长时间工作都会出现一些损伤或者硬件老化,激光发生器是激光切割机的最核心最重要的部件,在长时间使用后也会出现功率下降。(所以我们在日常激光切割加工的同时也需要保养机器!)

焦点位置:

焦点位置影响切割精度,尤其是焦点光斑直径;焦点光斑直径要尽可能的小,才能产生一道窄窄的切缝;所以我们在加工之前一定要调整好焦点的位置,调整切割精准度,保证加工质量!

辅助气体:

辅助气体和气体压力的大小对激光切割加工功率也有影响,辅助气体最好使用压缩空气或者惰性气体。

注意:如果加工材料厚度增加或者切割速度较慢时应适当降低气体压力,使用较低的气体压力切割可防止切边霜化;

为了保证切割机器的正常运作与提高工作效率、降低切割损伤,建议朋友们一定要按照以上的标准来执行操作!

喷嘴的距离:

加工件与喷嘴的距离也影响激光切割加工效益的下降,距离太远会造成不必要的动能浪费,距离太近会影响溅散切割产物的驱散能力,合适的距离是0.8mm。(希望大家能够按照日恒切割厂家经验总结出来的操作方法去执行,提高工作效率!)

注意:对表面不平整的加工件切割主要靠其随动调节来实现,运行过程中喷嘴与加工件的高度要始终保持一致。

切割速度:

很多的朋友对于激光切割速度并不是很看重,认为切割速度对于激光切割加工没有任何影响,然而并非如此,切割速度与功率成正比。(朋友们一定要注意切割金属及与切割速度的正确选择与标准设计)

注意:切割质量与激光束质量有关,还与激光束聚焦系统的特征有关,即激光束聚焦后的大小对激光切割质量有很大影响。

影响激光切割加工效率降低的原因有那些?以上就是重庆日恒金属切割有限公司详细解答,通过五个方面确定出激光切割加工受到影响的主要原因,从而解决问题的所在!

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