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浅析激光切割圆弧加工

发布者: 发布时间:2016-6-30 14:38:08 阅读:次 【字体:

圆弧加工:圆弧加工可分为普通刀具加工或圆弧刀具加工(R模和圆棒刀)。

1.普通刀折圆弧

选择0.2R普通上模和按选模标准选择下模,通过计算得出圆弧长度,根据圆弧长度和料厚算出几刀完成圆弧,在根据圆弧角度和所折刀数计算出每折的折弯角度,然后进行折弯。但由于形成圆弧过程是折弯几刀甚至几十刀所形成,所以折弯圆弧的大小范围受刀具限制。

一般加工范围为 :

1)成形90度圆弧:大于R12以上圆弧成形;

2) 成形120度以上圆弧:能加工大于刀具极限的所有R圆弧。

2.加工注意事项

选择刀具时要根据加工的方式而定,如选择V槽宽要根据进刀量来定。 5.R模折圆弧 (圆棒和圆弧刀折圆弧)

根据刀具固有的R角成形圆弧R角。在选择模具时,如果成形小于R12圆弧,可选择加工规格大小的上下模一次成形。因R模是标准模具,R规格大小有限,所以加工圆弧规格大小有所限制。

如果加工R不在标准模具规格之内,可采用在R模外围加料增加 R。如果成形大于R12圆弧也需要分几刀成形,加工条件和普通刀折圆弧一样。

R模折圆弧有一优点刚刚弥补了普通刀折圆弧的缺点,折弯外观光滑,效果佳,能加工外观要求严格之产品。

3.加工注意事项

1)在R模折圆弧时,首先要注意按选模标准选模。但在加工90度圆弧时,由于加工板金件有反弹,所以在加工下模是90度时,加工90度的圆弧达不到要求,所以在加工的过程中需要用手推,以保证加工角度。所以在有88度下模的前提下,加工90度圆弧时应首选88度下模。

2)在加工圆弧时,都要求用检测治具进行检测,以保证加工外观尺寸。

3)加工工艺角圆弧时,一般用易模或者手工加工。

4)用R模(圆棒和圆弧刀) 折圆弧选择下模V槽宽度标准

(1)折弯90度圆弧选择下模V槽宽度为:V>2(R+T);

(2)折弯135度圆弧选择下模V槽宽度为:V>1.5(R+T)。

b.激光切割如何排版

1、拐角熔化

当减速切割薄钢板的拐角时,激光会因产生过热而熔化拐角。在拐角处生成小半径,以保持激光的高速切割,避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象,从而获得良好的切割品质,并减少切割时间,提高生产力。

2、零件间距

一般情况下切割厚板和热板,零件间间距要大,因为厚板热板热量影响较大,在切割拐角尖角和小图形时候,容易烧边,影响切割质量。

3、引线设置

在切割较厚板过程中,为了使割缝衔接良好,防止始端和终点烧伤,常常在切割开始和结束处各引一段过渡线,分别称作引线和尾线.引线和尾线对工件本身是没有用的,因此要安排在工件范围之外,同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡,使机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤。

4、共边切割

将两种或以上的零件共边成一个组合,大批量的规则图形尽量共边,共边切割可以大大缩短切割时间,还能节省原材料。

5、零件碰撞

为使生产效率最大化,许多激光切割设备都是24h连续运转,并且使用无人操作的自动化上/卸料装置,撞到切割完成的倾翻零件而造成切割头损坏和生产中断,带来较大损失。这就需要排序的时候注意:①选择合适的切割路径,绕道已割好的零件,减少碰撞。②选择最佳的切割路线,减少切割时间。③ 自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来,切割完后,卸下的零件,能轻易将微小连接断开。

6、余料处理

切割完零件后,激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下,以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备,可以将骨架状余料切割成小块,以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。

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